在電池行業會大量使用羰基鎳粉，是什么原因呢？

　　羰基鎳粉其獨特的晶形結構和高純度的顆粒能成為與其它金屬混合的理想材料，它樹枝狀的表面使其能與大顆粒緊密結合，在粉末燒結前形成穩固而均勻的分布，在隨后的燒結過程中能和其它粉末滲濾均勻，能形成具有平衡冶金結構的精密部件，其性能大大優于普通鎳粉。因此，羰基鎳粉廣泛應用于鎳-鎘、鎳-氫電池,過濾器、軍工、高密度和高熔點材料的粘結劑、粉末冶金添加劑、精密合金、特種鋼、不銹鋼焊條、石化用催化劑和新型化合物、電子顯象管用吸氣劑、高頻或超高頻磁性材料等。

　　鎳鎘、鎳氫電池正級材料大量采用羰基鎳粉，所以電池行業的鎳粉需求量很大。據了解，采用燒結式正級的Ni／MH和Ni／Cd電池中需要相當數量的羰基鎳粉，鍍鎳鋼帶；同時，級耳一般都是純鎳制造，而金屬殼體則為鍍鎳鋼。

　　羰基鎳粉在我國主要應用于制造核工業用微孔濾芯，隨著技術的發展，其應用領域也日益擴大，在電子、電池、原子能、粉末冶金等領域均有相當數量的應用，近十年消費量較大的應用領域是電源工業。

　　在不同工藝制度下利用羰基氣相進行多分散性材料包鎳的工藝過程可以得到多種不同類型的粉狀合成物。如包覆粉，即雙組份多相結構材料：核—涂料，例如鋁—鎳、石墨—鎳、氧化鋯—鎳、金剛石—鎳；聚合物，它是通過羰基鎳連接的由材料—基體細小微粒組成的聚合物—象氮化硼—鎳、氧化鐵—鎳；膠囊粉，其內部包有自身物理工藝特性不同的物料顆粒，象鎳—固體合金—固體潤滑脂，鎳—鋁—氧化鎢，等。

　　復合粉料，采用羰基鎳氣相沉積法進行的復合粉料研制、開發與生產促進了保護層（包括耐熱、耐磨、減磨、隔熱等保護層）氣熱噴涂過程的發展，也必然促進了具有一定綜合特性的特殊粉末應用于該過程中。

　　復合粉料不僅局限于在氣熱噴涂過程中使用。固體材料羰基鎳包覆粉（包括金剛石和立方體氮化硼）用于制造切削工具和磨具。目前，俄羅斯開發出的許多材料在電子真空工業中已進行了工業試驗。得到的優質復合粉料與生產復合料羰基工藝的優越性（過程的溫度低、速度快、能全部實現自動化、無廢料以及沒有輔助作業）使得該工藝過程成為有前途的方法之一。

　　羰基鎳的生產工藝并不是一項新技術，已有近百年的研究歷史，我國亦有幾十年的研究時間。羰基法精煉鎳是一種工藝簡單，能耗低、提取率高，而且有利于貴金屬富集的無三廢環保工藝，可生產出高純金屬鎳丸、金屬粉末、合金粉末、包覆粉末、泡沫鎳及納米鎳粉等產品，但長期以來，由于市場對高純鎳粉等產品需求不大，限制了羰基鎳的發展。

　　近十幾年來，在高科技產業迅速發展的形勢下，特別是隨著能源、通訊技術和家庭汽車的不斷發展，羰基鎳產品呈迅速上升的趨勢，年增長率為10%左右。由于熱解羰基鎳可以制備出性能各異、形狀不同的多種產品，如零維材料(納米、微米級粉末材料)、一維材料(針狀及絲狀材料)、二維材料(薄膜材料)及三維材料(鎳丸、包覆、梯度及空心材料)等特殊結構狀態的鎳產品，這些產品具有優良的物理和化學特性，是許多領域，尤其是高技術產業的重要原料，因此市場需求迅速擴大且前景十分廣闊。